大型液壓機壓制耐火磚的特點就是利用液壓傳遞能量產(chǎn)生壓力，在壓磚過程中大型液壓機雙面加壓平穩(wěn)工作壓力容易調(diào)節(jié)，易滿足耐火制品成型工藝的要求，壓制出的耐火磚質(zhì)量好。其設(shè)備壓制耐火磚的生產(chǎn)工藝主要由以下四個環(huán)節(jié)方面構(gòu)成：
1、根據(jù)加工耐火磚所用的原料質(zhì)量進行指標三項抽樣試驗：指標試驗、理化性能試驗及加熱爐燃燒試驗。合格的原料只有合格后才能投入液壓機生產(chǎn)壓制使用中。
2、原料制備人員應(yīng)當嚴格按照液壓機生產(chǎn)廠家技術(shù)部制定的工藝配比要求配制原料。在配制過程中，必須準確稱重，按時混合。攪拌均勻，確保現(xiàn)場清潔和原料純度。
3、液壓機在耐火磚成型過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)制定成型方法。但是，無論采用何種成型方法，都要特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。在成型過程中形成的前方坯的半成品在繼續(xù)生產(chǎn)之前必須經(jīng)過檢驗和合格，并且在所有標有產(chǎn)品類型、凈重和生產(chǎn)日期的半成品上，應(yīng)明確標識，以便進行質(zhì)量跟蹤。這期間還需質(zhì)量檢驗人員應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸逐一進行檢驗，以確保尺寸正確，同時應(yīng)進行抽樣檢驗。在保證質(zhì)量的前提下，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保半成品的產(chǎn)量，同時必須保證生產(chǎn)進度。
4、通過檢驗的耐火磚半成品對需要干燥的液壓機壓制出的磚類產(chǎn)品在指定地點冷卻2-3天。在干燥窯中，干燥時間在25-30低溫下3-5天，然后在50-65高溫下7-15天強制干燥。在整個干燥過程中，操作人員應(yīng)注意避免半成品的邊角缺陷。同時，操作人員應(yīng)填寫干燥記錄，并注明生產(chǎn)日期，使烘烤過程順利進行。
